راه حل سوزاندن برش در دستگاه برش لیزری فلزات

فرآیند برش لیزری حرارت زیادی را هنگام پردازش قطعه ورق تولید می کند، گرما به موقع پخش نمی شود و پدیده لبه سوزاندن ایجاد می شود. در ماشینکاری دستگاه برش لیزر فیبر، بیرون سوراخ را می توان خنک کرد، اما قسمتی از سوراخ کوچک داخل سوراخ منفرد فضای انتشار گرما کمتری دارد و گرما بیش از حد متمرکز است که باعث سوختن بیش از حد، سرباره شدن و غیره شود. . علاوه بر این، در برش صفحه ضخیم، فلز مذاب انباشته شده روی سطح مواد و تجمع گرما در حین سوراخ باعث اختلال در جریان هوای کمکی می شود و گرمای ورودی بیش از حد خواهد بود که منجر به سوختن لبه می شود.

پس چگونه مشکل سوختن و سرباره شدن را حل کنیم؟ 

راه حل سوزش بیش از حد در حین برش لیزر سوراخ کوچک در فولاد کربنی: در برش فولاد کربنی با اکسیژن به عنوان گاز کمکی، کلید حل مشکل این است که چگونه تولید گرمای واکنش اکسیداسیون را سرکوب کنیم. می توان آن را با اکسیژن کمکی در حین سوراخ کردن قطع کرد و به هوای کمکی یا نیتروژن تغییر داد.

شرایط برش پالس با فرکانس پایین و توان خروجی پیک بالا می تواند حرارت خروجی را کاهش داده و شرایط برش را بهینه کند. تنظیم شرایط به عنوان یک پرتو لیزر تک پالس، خروجی پیک بالا با شدت انرژی بالا و شرایط فرکانس پایین می تواند تجمع فلز مذاب روی سطح ماده را در طول فرآیند سوراخ کردن کاهش دهد و خروجی گرما را کاهش دهد.

محلول برش لیزری آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ: در فرآوری این گونه مواد، گاز کمکی مورد استفاده نیتروژن است که در حین برش نمی سوزد. اما به دلیل دمای بالای مواد داخل منافذ، پدیده سرباره شدن در داخل بیشتر خواهد بود.

راه حل این مشکل افزایش فشار گاز کمکی و تنظیم شرایط به عنوان شرایط پالس خروجی پیک بالا و فرکانس پایین است.

هنگامی که گاز کمکی در هوا استفاده می شود، بیش از حد نمی سوزد، اما به راحتی سرباره در پایین ظاهر می شود. لازم است شرایط را به عنوان فشار گاز کمکی بالا، خروجی پیک بالا، شرایط پالس فرکانس پایین تنظیم کنید.

لیزر G-برش دستگاه لیزری با کیفیت بالا را برای برش فلز ارائه می دهد، در صورت نیاز با ما تماس بگیرید!