نحوه برخورد با آلودگی لنزهای محافظ دستگاه های برش لیزر و مشکلات گرمایش دستگاه های برش لیزری

دستگاه های برش لیزر در طول فرآیند برش با مشکلاتی مواجه می شوند، به عنوان مثال، آینه محافظ به سرعت آلوده می شود و هنگامی که دستگاه های برش لیزر صفحات فولاد کربنی را برش می دهند، نازل برش گرم می شود.

G-برش لیزر بر روی دستگاه های برش لیزر فیبر کم و متوسط، دستگاه های برش لیزر فیبر با توان بالا، فروش و خدمات دستگاه برش لیزر فیبر فوق العاده بالا تمرکز دارد، دارای سال ها تحقیق و توسعه تجهیزات برش لیزر، تجربه تولید است. به شما یاد می دهد که چگونه با این موقعیت ها به راحتی کنار بیایید.

ابتدا باید انواع آلاینده ها را مشخص کرد. آلاینده ها معمولاً شامل بقایای زباله، لکه های روغن، گرد و غبار، غبار آب و مخلوط هستند.1. باقی مانده زباله: عمدتاً به دلیل تنظیم نامناسب پارامتر دستگاه های برش لیزری، بقایای ضایعات برش بر روی لنز پاشیده می شود. پیشنهاد می شود با تنظیم پارامترهای فرآیند برش یا سوراخ کردن، مانند ارتفاع پیگیری، فشار هوا برش، پارامترهای پالس لیزر و غیره، آن را حل کنید.

2. نفت یا غبار: خود گاز کمکی یا خط لوله گردش گاز آلوده است. با افزودن دستگاه فیلتر، فیلتر روغن یا فیلتر گرد و غبار می توان از آن جلوگیری و کنترل کرد3. غبار آب: به طور کلی به دلیل اختلاف دمای بیش از حد ایجاد می شود. دمای محیط خیلی زیاد است، دمای گاز برش خیلی کم است و آینه محافظ در دمای محیط متراکم می شود. این را می توان با تنظیم دمای این دو برای شبیه سازی آنها حل کرد.چگونه با گرم شدن نازل برش دستگاه های برش لیزر برش صفحه فولاد کربنی برخورد کنیم؟ می توانید پیشنهاد زیر را امتحان کنید1. نرخ جریان گاز برش کوچک است، که نمی تواند به طور کامل نازل مسی را خنک کند. نیتروژن با فشار بالا می تواند به عنوان گاز کمکی استفاده شود و نیتروژن با فشار بالا اثر خنک کنندگی خوبی دارد.

2. از نازل مسی برای خنک کردن گاز استفاده نمی شود. تطبیق گاز خنک کننده نازل مسی می تواند تولید حرارت نازل مسی را کاهش دهد.

3. برش با فوکوس بالا، لیزر به راحتی به نازل کوچک ضربه می زند و باعث گرم شدن بیش از حد نازل می شود. فوکوس باید تنظیم شود یا قطر نازل باید افزایش یابد در حالی که نازل داغ نیست.

4. هنگامی که فولاد کربنی بریده می شود، واکنش اکسیداسیون رخ می دهد و مقدار زیادی گرما ایجاد می شود. نمی توان از این وضعیت اجتناب کرد و فاصله بین نازل و مواد را می توان به طور مناسب تنظیم کرد.